Ваша корзина пуста
Выберите в каталоге интересующий товар
и нажмите кнопку «В корзину».
Перейти в каталог
и нажмите кнопку «В корзину».
Заказать звонок
Композитная вакуумная печь горячего изостатического прессования и газовой закалки под давлением
Композитная вакуумная печь горячего изостатического прессования и газовой закалки под давлением
Под заказ
/
Композитная вакуумная печь горячего изостатического прессования и газовой закалки под давлением
Надежная печь от мирового лидера вакуумных печей ACME.
Разработка и производство термических печей и комплексных линий для термической обработки по индивидуальным параметрам.
Разработка и производство термических печей и комплексных линий для термической обработки по индивидуальным параметрам.
Характеристики
Под заказ — Все спецификации могут быть скорректированы в соответствии с требованиями технологического процесса. Не являются критериями приемки. Подробная спецификация указывается индивидуально в техническом предложении.
Вид оборудования — Закалка
Рабочая среда — Вакуум
Макс. температура, ℃ — 1150/1350
Уровень вакуума, Па — 4×10-3/6×10-4
Описание
Характеристики
Документы
Видео
Отзывы
Композитная печь применяется для обработки металлических изделий при экстремальных температурах посредством усиленного газового давления. Машина подходит для ускоренного отжига деталей с последующим охлаждением в газовой среде. Технология применима для разнообразных металлов, крепкой керамики, а также порошковых составов, созданных на базе Cu и Fe, и используется для исправления дефектов литья, допрессовки спеченных деталей и прессовки порошка в объекты с окончательной плотностью.
Технологические особенности оборудования
Горячее изостатическое прессование (ГИП) разработано для постобработки материалов с целью усиления качества слоистых композитных структур. После закалки повышается прочность керамических и порошковых изделий, продлевается срок их эксплуатации, понижается риск деформации элементов в процессе использования.
Агрегат состоит из двух камер с горизонтальной загрузкой. Конструкция двери выбирается заказчиком. Возможны вертикальная или вращающаяся, линейная или нелинейная вариации.
Печной блок оснащен графитовыми нагревателем и изоляцией. В целях рационального расходования энергии перед началом работы камеру горячего изостатического прессования закрывают.
Закалочный модуль снабжен системой газовой циркуляции снизу вверх, поэтому этот блок характеризуется высоким уровнем теплообмена. Предусмотрены два варианта остужения – холодный поток закалочного газа движется из стороны в сторону или вертикально.
Тип охлаждения подбирается под требуемый вид закалки. Возможно остужение с помощью системы газовой циркуляции либо с использованием поточного вентилятора.
Композитная печь для ГИП и газовой закалки под давлением проста в эксплуатации, оснащена автоматизированной системой управления, которая гарантирует безопасную работу оборудования и качественную обработку металлов, керамических и порошковых материалов.
Промышленное оборудование разрабатывается и производится в соответствии с параметрами заказчика.
Технологические особенности оборудования
Горячее изостатическое прессование (ГИП) разработано для постобработки материалов с целью усиления качества слоистых композитных структур. После закалки повышается прочность керамических и порошковых изделий, продлевается срок их эксплуатации, понижается риск деформации элементов в процессе использования.
Агрегат состоит из двух камер с горизонтальной загрузкой. Конструкция двери выбирается заказчиком. Возможны вертикальная или вращающаяся, линейная или нелинейная вариации.
Печной блок оснащен графитовыми нагревателем и изоляцией. В целях рационального расходования энергии перед началом работы камеру горячего изостатического прессования закрывают.
Закалочный модуль снабжен системой газовой циркуляции снизу вверх, поэтому этот блок характеризуется высоким уровнем теплообмена. Предусмотрены два варианта остужения – холодный поток закалочного газа движется из стороны в сторону или вертикально.
Тип охлаждения подбирается под требуемый вид закалки. Возможно остужение с помощью системы газовой циркуляции либо с использованием поточного вентилятора.
Композитная печь для ГИП и газовой закалки под давлением проста в эксплуатации, оснащена автоматизированной системой управления, которая гарантирует безопасную работу оборудования и качественную обработку металлов, керамических и порошковых материалов.
Промышленное оборудование разрабатывается и производится в соответствии с параметрами заказчика.
| Макс. температура(℃) | 1150 |
| 1350 | |
| Равномерность температуры (°C) | ±5 |
| Уровень вакуума (Па) | 4×10-1 |
| 4×10-3/6×10-4 | |
| Рост давления (Пa/ч) | ≤0.26 |
| ≤0.65 | |
| Газ охлаждения (99.995%) | N2/Ar/He |
| Параметры/модель |
Зона нагревания ш×в×д (мм) |
Загрузка (кг) |
Мощность нагревания (кВт) |
Время передачи (сек) |
Давление газа закалки (бар) |
| HIPGQ-335D | 300×300×500 | 75 | 48 | ≤12 | 20/40/60 |
| HIPGQ-446D | 400×400×600 | 250 | 75 | ≤15 | 20/40/60 |
| HIPGQ-557D | 500×500×700 | 400 | 90 | ≤20 | 20/40/60 |
| HIPGQ-669D | 600×600×900 | 600 | 150 | ≤25 | 20/40/60 |
| HIPGQ-7711D | 700×700×1100 | 1000 | 270 | ≤30 | 20/40/60 |
| HIPGQ-8812D | 800×800×1200 | 1200 | 360 | ≤30 | 20/40/60 |
| HIPGQ-9915D | 900×900×1500 | 1500 | 480 | ≤35 |
Под заказ
Все спецификации могут быть скорректированы в соответствии с требованиями технологического процесса. Не являются критериями приемки. Подробная спецификация указывается индивидуально в техническом предложении.
Вид оборудования
Закалка
Рабочая среда
Вакуум
Макс. температура, ℃
1150/1350
Уровень вакуума, Па
4×10-3/6×10-4
Основанная в 2006 году, компания АСМЕ(Advanced Corporation for Materials & Equipments) является «национальным ключевым высокотехнологичным предприятием», специализирующимся на разработке и производстве термического оборудования и специальных материалов, партнером в аэрокосмической промышленности Китая.
Термическое оборудование, разработанное компанией АСМЕ, широко используется для производства композитов на основе углерода / керамики, полупроводниковых материалов, вакуумной термообработки, вакуумной диффузионной сварки, порошковой металлургии, термолизе твердых отходов и во многих других областях.
В компании АСМЕ трудится более 800 человек, из них порядка 30% являются профессиональными техниками, сотрудниками послепродажного обслуживания, которые обеспечивают всестороннюю сервисную поддержку работы оборудования по всему миру. Мы имеем большой опыт производства крупногабаритного термического оборудования. Годовой объем производства более 200 комплектов оборудования.
АСМЕ поставляет оборудование на внутренний рынок и по всему миру, в Россию, США, Европу, Японию, Индию, Канаду, Новую Зеландию, Пакистан, Вьетнам, Южную Африку и другие страны.
Рекомендуем
С этим товаром покупают
Услуги
